Что это такое, что значительно увеличивает риск коррозии хлебобулочных изделий?

Продукт по борьбе с коррозией является систематическим проектом, в котором воздух в мастерской играет очень важную роль. Если воздух в цехе загрязнен, риск антикорозии продукта будет значительно увеличен. Ниже мы будем принимать вас один за другим через несколько аспектов воздуха в семинаре анализа.

Сегодня мы в основном анализируем воздух в цехе после производства, то есть после того, как продукт выходит из печи.

Прежде всего, есть проблема негативного давления в задней мастерской, то есть давление внутри задней мастерской меньше, чем давление за пределами задней мастерской. Причины негативного давления в мастерской следующие.

· Отрицательное давление вентилятора в духовке комнате: Когда продукт выпекается, печь должна использовать отрицательное давление вентилятора, чтобы рассеять тепло, большое количество воздуха в мастерской будет обращено на открытом воздухе, и воздух во внешней комнате будет также войти во внутреннюю комнату от открытия упаковки из-за разницы давления Если уплотнение мастерской не хорошо , наружный воздух войдет во внутренний отсек и охлаждающую комнату из зазора.

· Отрицательное давление вентилятора в комнате охлаждения: В процессе охлаждения продукта, потому что нет аппаратных условий или оборудования, таких как предварительное охлаждение комнате, отрицательное давление вентилятор устанавливается на стене охлаждающей комнаты, так что, хотя продукт достигает быстрого эффекта охлаждения, снаружи является нечистым воздух был также всасывается, вызывая вторичное загрязнение продукта.

· Ошибка конструкции системы свежего воздуха: объем возвратного воздуха системы свежего воздуха во внутреннем отсеке и охлаждающей комнате больше, чем объем воздуха в входе или сильный объем выхлопных газов предварительной комнаты охлаждения больше, чем объем ввечка свежего воздуха до охлаждения комнаты, что приводит к отрицательному давлению. Хотя разница в статическом давлении в настоящее время определяется как 5-10Pa, однако, в связи с текущей технологией производства, условиями окружающей среды и другими факторами, эта статическая разница давления по-прежнему низка. Рекомендуется установить его на основе фактического положения семинара.

Во-вторых, влияние влажности воздуха в цехе. Если влажность в цехе выше 50%, то будут вызваны следующие проблемы.

· Если санитария не является тщательной, остатки пищи в зазорах, углах и других местах оборудования чрезвычайно легко размножаются при условии высокой влажности, что приведет к вторичному загрязнению продукта вместе с потоком воздуха.

· В случае высокой влажности в охлаждающем помещении на потолке или конвейерной ленте появится сгущенная вода. Когда продукт вступает в контакт с этой сгущенной водой, местные плесени и другие проблемы будут возникать. (Как показано справа)

Наконец, это вторичное загрязнение от такого оборудования, как внешняя циркуляция воздуха и внутренняя циркуляция воздуха. Есть следующие моменты.

1. Основные фильтры, такие как мешки с тканью за пределами блока свежего воздуха, не были вовремя заменены или очищены и дезинфицированы.

2. Первичные, промежуточные и высокую эффективность фильтров в воздуходувки не заменяются регулярно. В дополнение к загрязнению, воздухозаборник также будет значительно снижена, что может вызвать негативное давление в помещении.

3. Фильтры и воздухоохлаки и розетки кондиционеров и увлажнители регулярно не дезинфицируются и не очищаются, что приводит к большому количеству микроорганизмов в воздухе.

4. Система фильтрации генератора азота долгое время не заменялась, трубопровод по производству азота не дезинфицировались, а генератор азота имеет неполный дренаж, что приводит к содержанию воды и большому количеству микроорганизмов в азоте, что будет загрязнять воздух, оборудование и продукцию цеха.